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       在许多化工产品生产过程中产生大量的废硫酸,这些硫酸一般已被水所稀释和杂质所污染,处理并再生这些废硫酸不但是节约资源的需要,更是环境保护的要求。
       废硫酸浓缩和再生总则是没有一种通用的废酸再生工艺能适用于所有种类的废酸,最佳的工艺取决的条件包括:原料废酸的浓度及产品硫酸的浓度要求;原料废酸中杂质的不同和产品硫酸要求精制的程度;可选用的耐蚀材料;可选用的加热能源。
       按照原料废酸和产品硫酸的浓度一般可分成以下几个主要的工艺过程:将原料废酸从20%~60%甚至更低浓度浓缩到70%~75%的预浓缩;从70%左右浓度浓缩到85%左右浓度的中间浓缩;浓缩到96%~97%的高度浓缩。

    废酸脱硝和稀硝酸浓缩
       废酸脱硝是指采用气提工艺,将含硝酸废硫酸中的硝酸、氮氧化物及易挥发有机物脱出并回收,有机杂质部分氧化分解,同时实现亚硝基硫酸分解的工艺过程。废酸脱硝常作为硫酸中间浓缩或高度浓缩的预处理工艺,对于如DNT、TNT、NC、NG这类废酸,废酸脱硝工艺是必须的,对于如NC、NG废酸可在脱硝的过程中实现稀硝酸的浓缩得到浓硝酸。稀硝酸浓缩包括将稀硝酸浓缩到约65%的稀硝酸预浓缩和通过萃取蒸馏提浓到98%以上的高度浓缩, 稀硝酸高浓度浓缩我们可以提供以硫酸为萃取剂的硫酸法稀硝酸浓缩技术和以硝酸镁为萃取剂的硝酸镁法稀硝酸浓缩技术。
    含氧化氮尾气的吸收
       氧化氮的排放给自然环境及人类生活带来了严重的危害,为了降低氧化氮对大气环境造成的影响,其排放的标准越来越严格。处理含氧化氮尾气包含许多的工艺技术,我公司开发的常压常温操作的以水/稀硝酸和碱液作为吸收剂的含氧化氮尾气循环吸收工艺,适用于中小排量的含氧化氮尾气吸收,通过水/稀硝酸作为前级吸收将大部分氧化氮吸收成30~40%浓度的稀硝酸,回用到原化工产品生产工艺中去,其余的氧化氮通过特殊设计的碱液循环吸收,将其转化为含盐废水去往废水处理。如果尾气量小、吸收的稀硝酸无法回用则省略前级水/稀硝酸吸收,直接通过一级碱液循环吸收。我们也可提供仅使用水和空气,不加入其它任何助剂的将氧化氮转化为较高浓度稀硝酸的加压吸收工艺技术。

    高硅耐蚀铸铁
       高硅铸铁(俗称矽铁)是一种优良的耐腐蚀材料,除氢氟酸、强碱、浓盐酸和热的浓磷酸、三氯化铁溶液外,对一切浓度的硫酸、硝酸、磷酸、有机酸、酸性盐具有优良的耐腐蚀性能,广泛应用于石油、化工等酸性腐蚀领域。高硅铸铁只有铸材,它的硬度高、冲击韧性低,对温差冲击比较敏感。
       我们的全部产品按照GB8491-87《高硅耐蚀铸铁件》的规定进行制造和检验,也可根据用户的要求按照国外标准生产和制作。主要生产泵、阀、低压简单容器、塔节、塔内件、管道及管件等。

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